Hubei Smart Seem Technology Co.,Ltd Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole (QC) voor industriële drones is een rigoureus, meerfasenproces dat cruciaal is voor het waarborgen van veiligheid, prestaties, betrouwbaarheid en naleving van de regelgeving in veeleisende toepassingen zoals surveying, inspectie, landbouw en logistiek. Het omvat de gehele productiecyclus:

1. Inspectie van componenten en materialen: Verificatie van specificaties en integriteit van kritieke onderdelen (motoren, ESC's, batterijen, propellers, frames, sensoren, camera's, PCB's) bij ontvangst, afkeuring van niet-conforme items.

2. Controles tijdens de assemblage: Bewaking van de precisie tijdens de assemblage (solderen, bedradingsbundels, structurele verbindingen, uitlijning van sensoren, montage van de gimbal) om defecten te voorkomen.

3. Hardwareverificatie vóór de vlucht (na assemblage):

   • Fysieke inspectie: Controle van de structurele integriteit, de vastheid van bevestigingsmiddelen, de afwezigheid van fysieke schade of vuil, de juiste plaatsing van de antenne en de labeling van componenten.

   • Elektrische tests: Valideren van de batterijconditie, circuitcontinuïteit, stroomverdeling en communicatieverbindingen tussen modules.

   • Kalibratie van sensoren en payloads: Nauwkeurig kalibreren van IMU's, kompassen, GNSS-modules, camera's (focus, belichting, geometrie), LiDAR-eenheden en gespecialiseerde sensoren (bijv. multispectraal, thermisch) tegen bekende standaarden.

4. Validatie van software en firmware: Zorgen voor de correcte installatie en functionaliteit van flight controllers, software voor grondcontrole (GCS), firmwareversies en software voor payload-controle. Verifiëren van failsafe-gedrag (RSSI-verlies, geofencing, lage batterijspanning).

5. Uitgebreide functionele tests en vluchttests:

   • Bench tests: Simuleren van vluchtmodi, motorsequenties, payload-activering (gimbalbeweging, cameratriggering) en telemetrie datastroom zonder opstijgen.

   • Vlucht in een gecontroleerde omgeving: Testen van basismanoeuvres (zweefstabiliteit, gieren, hellen, rollen), responsiviteit op controller-inputs en geautomatiseerde functies (RTH) in een veilige, afgesloten ruimte.

   • Veldprestatie-tests: Evalueren van de prestaties in de praktijk onder wisselende omstandigheden: GPS-nauwkeurigheid, windweerstand, vliegtijd ten opzichte van de specificaties, kwaliteit van payload-gegevens (scherpte van de afbeelding, geotag-nauwkeurigheid, sensorwaarden), communicatiebereik en thermisch beheer. Belastingstests onder operationele belastingen.

6. Eindinspectie en documentatie: Een definitieve audit aan de hand van checklists. Genereren van een uniek QC-record met details van tests, kalibraties, firmwareversies en eventuele aanpassingen. Zorgen voor nalevingsmarkeringen en documentatie (handleidingen, certificaten) die volledig en nauwkeurig zijn.

Robuuste QC minimaliseert storingen in het veld, garandeert de nauwkeurigheid van gegevens, verbetert de operationele veiligheid, beschermt de merkreputatie en voldoet aan strenge industriële en wettelijke normen (bijv. ISO, lokale luchtvaartautoriteiten), waardoor het onmisbaar is voor betrouwbare inzet van industriële drones. Dit proces is iteratief en voedt terug in ontwerp- en productieverbeteringen.