logo
محصولات
کنترل کیفیت
خونه >

Hubei Smart Seem Technology Co.,Ltd کنترل کیفیت

درباره ما
تماس با ما
86-027-85551556
هم اکنون تماس بگیرید

کنترل کیفیت (QC) برای هواپیماهای بدون سرنشین صنعتی یک فرآیند سختگیرانه و چند مرحله ای است که برای اطمینان از ایمنی، عملکرد، قابلیت اطمینان،و انطباق مقررات در برنامه های کاربردی سخت مانند نظرسنجی، بازرسی، کشاورزی و لجستیک.

  1. بررسی قطعات و مواد: بررسی مشخصات و یکپارچگی قطعات حیاتی ( موتورها، ESC ها، باتری ها، پروپلرها، قاب ها، سنسورها، دوربین ها، PCB ها) پس از دریافت،رد کردن اقلام ناسازگار.

  2. بررسی در فرآیند مونتاژ: نظارت بر دقت در طول مونتاژ (طلای گیری، سیم کشی، اتصالات ساختاری، تراز سنسور، نصب گیمبال) برای جلوگیری از نقص.

  3. بررسی سخت افزار قبل از پرواز (پاش مونتاژ):

    • بازرسی فیزیکی: بررسی یکپارچگی ساختاری، محکم بودن فانکشن ها، عدم آسیب فیزیکی یا باقی مانده، قرار دادن مناسب آنتن و برچسب گذاری قطعات.

    • آزمایش الکتریکی: تأیید سلامت باتری، تداوم مدار، توزیع برق و ارتباطات بین ماژول ها.

    • کالیبراسیون سنسور و بار مفید: کالیبراسیون دقیق IMU ها، قطب نماها، ماژول های GNSS، دوربین ها (فوکس، نوردهی، هندسی) ، واحدهای LiDAR و سنسورهای تخصصی (به عنوان مثال، چند طیف،گرمایی) در برابر استانداردهای شناخته شده.

  4. تأیید نرم افزار و نرم افزار: اطمینان از نصب و عملکرد صحیح کنترل کننده های پرواز، نرم افزار ایستگاه کنترل زمینی (GCS) ، نسخه های نرم افزار و نرم افزار کنترل بار مفید.بررسی رفتارهای ایمن (از دست دادن RSSI)، باورهای جغرافیایی، باتری کم).

  5. تست کامل عملکردی و پرواز:

    • تست بنچ: شبیه سازی حالت پرواز، توالی موتور، فعال سازی بار مفید (حرکت گیمبال، فعال کردن دوربین) و جریان داده های تلمیتری بدون پرواز.

    • پرواز محیط کنترل شده: آزمایش مانورهای اساسی (ثبات شناور، زاویه، ارتفاع، رول) ، پاسخگویی به ورودی های کنترل کننده و توابع خودکار (RTH) در یک فضای بسته و امن.

    • تست عملکرد میدان: ارزیابی عملکرد دنیای واقعی در شرایط مختلف: دقت GPS، مقاومت در برابر باد، زمان پرواز در مقایسه با مشخصات، کیفیت داده های بار مفید (وضوح تصویر، دقت ژئوتاگ،اطلاعات حسگر)، محدوده ارتباطات و مدیریت حرارتی. تست استرس تحت بار عملیاتی.

  6. بازرسی نهایی و مستند سازی: بازرسی نهایی بر اساس چک لیست ها. تولید یک رکورد QC منحصر به فرد که جزئیات آزمایشات، کالیبراسیون ها، نسخه های نرم افزار و هرگونه تعدیل انجام شده را نشان می دهد.اطمینان از علامت گذاری و مستندات انطباق (دستورها)، گواهینامه ها) کامل و دقیق هستند.

QC قوی، شکست های زمینه ای را به حداقل می رساند، دقت داده ها را تضمین می کند، ایمنی عملیاتی را افزایش می دهد، شهرت نام تجاری را محافظت می کند و با استانداردهای سختگیرانه صنعت و نظارتی (به عنوان مثال، ISO،مقامات هوایی محلی)این فرآیند تکراری است و به بهبود طراحی و تولید باز می گردد.

محصولات
مجوزها
مجوزها

کنترل کیفیت (QC) برای هواپیماهای بدون سرنشین صنعتی یک فرآیند سختگیرانه و چند مرحله ای است که برای اطمینان از ایمنی، عملکرد، قابلیت اطمینان،و انطباق مقررات در برنامه های کاربردی سخت مانند نظرسنجی، بازرسی، کشاورزی و لجستیک.

  1. بررسی قطعات و مواد: بررسی مشخصات و یکپارچگی قطعات حیاتی ( موتورها، ESC ها، باتری ها، پروپلرها، قاب ها، سنسورها، دوربین ها، PCB ها) پس از دریافت،رد کردن اقلام ناسازگار.

  2. بررسی در فرآیند مونتاژ: نظارت بر دقت در طول مونتاژ (طلای گیری، سیم کشی، اتصالات ساختاری، تراز سنسور، نصب گیمبال) برای جلوگیری از نقص.

  3. بررسی سخت افزار قبل از پرواز (پاش مونتاژ):

    • بازرسی فیزیکی: بررسی یکپارچگی ساختاری، محکم بودن فانکشن ها، عدم آسیب فیزیکی یا باقی مانده، قرار دادن مناسب آنتن و برچسب گذاری قطعات.

    • آزمایش الکتریکی: تأیید سلامت باتری، تداوم مدار، توزیع برق و ارتباطات بین ماژول ها.

    • کالیبراسیون سنسور و بار مفید: کالیبراسیون دقیق IMU ها، قطب نماها، ماژول های GNSS، دوربین ها (فوکس، نوردهی، هندسی) ، واحدهای LiDAR و سنسورهای تخصصی (به عنوان مثال، چند طیف،گرمایی) در برابر استانداردهای شناخته شده.

  4. تأیید نرم افزار و نرم افزار: اطمینان از نصب و عملکرد صحیح کنترل کننده های پرواز، نرم افزار ایستگاه کنترل زمینی (GCS) ، نسخه های نرم افزار و نرم افزار کنترل بار مفید.بررسی رفتارهای ایمن (از دست دادن RSSI)، باورهای جغرافیایی، باتری کم).

  5. تست کامل عملکردی و پرواز:

    • تست بنچ: شبیه سازی حالت پرواز، توالی موتور، فعال سازی بار مفید (حرکت گیمبال، فعال کردن دوربین) و جریان داده های تلمیتری بدون پرواز.

    • پرواز محیط کنترل شده: آزمایش مانورهای اساسی (ثبات شناور، زاویه، ارتفاع، رول) ، پاسخگویی به ورودی های کنترل کننده و توابع خودکار (RTH) در یک فضای بسته و امن.

    • تست عملکرد میدان: ارزیابی عملکرد دنیای واقعی در شرایط مختلف: دقت GPS، مقاومت در برابر باد، زمان پرواز در مقایسه با مشخصات، کیفیت داده های بار مفید (وضوح تصویر، دقت ژئوتاگ،اطلاعات حسگر)، محدوده ارتباطات و مدیریت حرارتی. تست استرس تحت بار عملیاتی.

  6. بازرسی نهایی و مستند سازی: بازرسی نهایی بر اساس چک لیست ها. تولید یک رکورد QC منحصر به فرد که جزئیات آزمایشات، کالیبراسیون ها، نسخه های نرم افزار و هرگونه تعدیل انجام شده را نشان می دهد.اطمینان از علامت گذاری و مستندات انطباق (دستورها)، گواهینامه ها) کامل و دقیق هستند.

QC قوی، شکست های زمینه ای را به حداقل می رساند، دقت داده ها را تضمین می کند، ایمنی عملیاتی را افزایش می دهد، شهرت نام تجاری را محافظت می کند و با استانداردهای سختگیرانه صنعت و نظارتی (به عنوان مثال، ISO،مقامات هوایی محلی)این فرآیند تکراری است و به بهبود طراحی و تولید باز می گردد.