Hubei Smart Seem Technology Co.,Ltd Контроль качества

Контроль качества (КК) для промышленных беспилотных летательных аппаратов является строгим, многоступенчатым процессом, критически важным для обеспечения безопасности, производительности, надежности,и соблюдение нормативных требований в таких сложных приложениях, как геодезическая разведкаЭто охватывает весь производственный цикл:

1. Инспекция компонентов и материалов: проверка спецификаций и целостности критических частей (моторов, ESC, батарей, винтов, рамок, датчиков, камер, ПКБ) после получения,отказ от несовместимых элементов.

2. Проверка сборки в процессе сборки: контроль точности сборки (сварка, проводки, конструктивные соединения, выравнивание датчиков, установка гимбаля) для предотвращения дефектов.

3. Проверка оборудования до полета (после сборки):

   • Физическая проверка: проверка целостности конструкции, герметичности крепежных элементов, отсутствия физических повреждений или обломков, правильного размещения антенны и маркировки компонентов.

   • Электрические испытания: проверка состояния батареи, непрерывности цепи, распределения мощности и связи между модулями.

   • Калибровка датчиков и полезной нагрузки: точная калибровка ИМУ, компасов, модулей ГНСС, камер (фокус, экспозиция, геометрические), LiDAR-устройств и специализированных датчиков (например, мультиспектральных,тепловой) против известных стандартов.

4. Проверка программного обеспечения и прошивки: Обеспечение правильной установки и функционирования контроллеров полета, программного обеспечения наземной станции управления (GCS), версий прошивки и программного обеспечения управления полезной нагрузкой.Проверка безопасного поведения (потеря RSSI), геоограждения, низкий аккумулятор).

5. Комплексные функциональные и летные испытания:

   • Испытания на скамейке: симуляция режимов полета, последовательность двигателей, активация полезной нагрузки (движение гимбаля, запуск камеры) и поток данных телеметрии без взлета.

   • Контролируемый полет в окружающей среде: тестирование базовых маневров (стабильность навигации, уклонение, отклонение, прокат), реактивность на входы контроллера и автоматизированные функции (RTH) в безопасном, закрытом пространстве.

   • Испытания полевых характеристик: оценка эффективности в реальном мире в различных условиях: точность GPS, сопротивление ветру, время полета по спецификации, качество данных полезной нагрузки (острота изображения, точность геометрии,показания датчиков), диапазон связи и тепловое управление; стрессовые испытания при эксплуатационных нагрузках.

6. Окончательная проверка и документация: Окончательный аудит по контрольным спискам. Создание уникальной записи QC с подробной информацией о тестах, калибровках, версиях прошивки и любых внесенных корректировках.Обеспечение маркировки соответствия и документации (руководства), свидетельства) являются полными и точными.

Устойчивое управление качеством минимизирует сбои на местах, обеспечивает точность данных, повышает безопасность эксплуатации, защищает репутацию бренда и отвечает строгим отраслевым и нормативным стандартам (например, ISO,местные авиационные органы)Этот процесс является итеративным, который вносит свой вклад в улучшение конструкции и производства.