Hubei Smart Seem Technology Co.,Ltd Kontrola jakości

Kontrola jakości (QC) dla dronów przemysłowych to rygorystyczny, wieloetapowy proces, kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa, wydajności, niezawodności i zgodności z przepisami w wymagających zastosowaniach, takich jak geodezja, inspekcje, rolnictwo i logistyka. Obejmuje cały cykl produkcyjny:

1. Kontrola komponentów i materiałów: Weryfikacja specyfikacji i integralności krytycznych części (silniki, ESC, baterie, śmigła, ramy, czujniki, kamery, PCB) po otrzymaniu, odrzucanie niezgodnych elementów.

2. Kontrole montażu w trakcie procesu: Monitorowanie precyzji podczas montażu (lutowanie, wiązki przewodów, połączenia konstrukcyjne, wyrównanie czujników, montaż gimbala) w celu zapobiegania wadom.

3. Weryfikacja sprzętu przed lotem (po montażu):

   • Inspekcja fizyczna: Sprawdzanie integralności strukturalnej, dokręcenia elementów mocujących, braku uszkodzeń fizycznych lub zanieczyszczeń, prawidłowego rozmieszczenia anten i oznakowania komponentów.

   • Testy elektryczne: Walidacja stanu baterii, ciągłości obwodów, dystrybucji zasilania i połączeń komunikacyjnych między modułami.

   • Kalibracja czujników i ładunku: Precyzyjna kalibracja IMU, kompasów, modułów GNSS, kamer (ostrość, ekspozycja, geometria), jednostek LiDAR i specjalistycznych czujników (np. multispektralnych, termicznych) w oparciu o znane standardy.

4. Walidacja oprogramowania i oprogramowania układowego: Zapewnienie prawidłowej instalacji i funkcjonalności kontrolerów lotu, oprogramowania stacji kontroli naziemnej (GCS), wersji oprogramowania układowego i oprogramowania do sterowania ładunkiem. Weryfikacja zachowań awaryjnych (utrata RSSI, geofencing, niski poziom naładowania baterii).

5. Kompleksowe testy funkcjonalne i lotu:

   • Testy na stanowisku: Symulacja trybów lotu, sekwencjonowania silników, aktywacji ładunku (ruch gimbala, uruchamianie kamery) i przepływu danych telemetrycznych bez startu.

   • Lot w kontrolowanym środowisku: Testowanie podstawowych manewrów (stabilność zawisu, odchylenie, pochylenie, przechylenie), reakcji na sygnały z kontrolera i zautomatyzowanych funkcji (RTH) w bezpiecznej, zamkniętej przestrzeni.

   • Testy wydajności w terenie: Ocena wydajności w warunkach rzeczywistych: dokładność GPS, odporność na wiatr, czas lotu zgodny ze specyfikacją, jakość danych ładunku (ostrość obrazu, dokładność geotagowania, odczyty czujników), zasięg komunikacji i zarządzanie termiczne. Testy obciążeniowe w warunkach eksploatacyjnych.

6. Ostateczna inspekcja i dokumentacja: Ostateczny audyt w oparciu o listy kontrolne. Generowanie unikalnego rekordu QC szczegółowo opisującego testy, kalibracje, wersje oprogramowania układowego i wszelkie wprowadzone poprawki. Zapewnienie kompletności i dokładności oznaczeń zgodności i dokumentacji (instrukcje, certyfikaty).

Solidna kontrola jakości minimalizuje awarie w terenie, zapewnia dokładność danych, zwiększa bezpieczeństwo operacyjne, chroni reputację marki i spełnia rygorystyczne standardy branżowe i regulacyjne (np. ISO, lokalne organy lotnicze), co czyni ją niezbędną dla niezawodnego wdrażania dronów przemysłowych. Proces ten jest iteracyjny, z informacjami zwrotnymi wykorzystywanymi do ulepszeń w zakresie projektowania i produkcji.