Hubei Smart Seem Technology Co.,Ltd Controle de Qualidade

O controlo de qualidade (QC) dos drones industriais é um processo rigoroso e em várias etapas crítico para garantir a segurança, o desempenho, a fiabilidade, a segurança e a segurança dos drones.e conformidade regulamentar em aplicações exigentes, como levantamentoO programa tem como objectivo a melhoria da qualidade da produção, a inspecção, a agricultura e a logística.

1. Inspecção de componentes e materiais: Verificação das especificações e integridade das peças críticas (motores, ESCs, baterias, hélices, estruturas, sensores, câmaras, PCBs) após a recepção,Rejeição de artigos não conformes.

2. Verificações durante o processo de montagem: Monitorização da precisão durante a montagem (soldagem, arames de fiação, conexões estruturais, alinhamento do sensor, montagem do cardápio) para evitar defeitos.

3. Verificação do hardware antes do voo (pós-montagem):

   • Inspeção física: Verificação da integridade estrutural, da aderência dos elementos de fixação, da ausência de danos físicos ou detritos, da colocação correta da antena e da rotulagem dos componentes.

   • Teste elétrico: validação da saúde da bateria, continuidade do circuito, distribuição de energia e ligações de comunicação entre módulos.

   • Calibração de sensores e carga útil: Calibração precisa de IMU, bússolas, módulos GNSS, câmeras (foco, exposição, geométrica), unidades LiDAR e sensores especializados (por exemplo, multispectral,Termal) em relação às normas conhecidas.

4. Validação de software e firmware: Garantir a instalação e a funcionalidade corretas dos controladores de voo, software da estação de controle terrestre (GCS), versões de firmware e software de controle de carga útil.Verificação de comportamentos de segurança (perda RSSI), geofencing, bateria baixa).

5. Testes funcionais e de voo abrangentes:

   • Testes em banco: simulação de modos de voo, sequenciamento de motores, ativação da carga útil (movimento de gimbal, acionamento da câmera) e fluxo de dados de telemetria sem decolagem.

   • Voo em ambiente controlado: Teste de manobras básicas (estabilidade de flutuação, guiamento, inclinação, rolagem), capacidade de resposta às entradas do controlador e funções automatizadas (RTH) em um espaço seguro e fechado.

   • Teste de desempenho de campo: Avaliação do desempenho do mundo real sob diferentes condições: precisão do GPS, resistência ao vento, tempo de voo em relação às especificações, qualidade dos dados de carga útil (nível de nitidez da imagem, precisão do geotag,leituras do sensor), alcance de comunicação e gestão térmica, testes de esforço sob cargas operacionais.

6. Inspeção final e documentação: uma auditoria final em relação a listas de verificação.Garantir a marcação e documentação de conformidade (manual), certificados) são completos e precisos.

O QC robusto minimiza falhas de campo, garante a precisão dos dados, aumenta a segurança operacional, protege a reputação da marca e atende a padrões rigorosos da indústria e regulatórios (por exemplo, ISO,Autoridades locais de aviação)Este processo é iterativo, alimentando-se de volta em melhorias de design e fabricação.